由于在陽光照射時(shí)，汽車內(nèi)部的溫度上升很快，汽車生產(chǎn)商在汽車內(nèi)飾材料上，就會(huì)使用較高耐熱性能的ABS樹脂材料。對這類ABS樹脂耐熱材料而言，在保持耐熱性能的同時(shí)，還需要有較高的光澤度。本文對汽車內(nèi)飾用耐熱級ABS樹脂材料光澤度影響因素及測定方法做了介紹，對此感興趣的朋友可以了解一下！
1.橡膠粒徑大小的影響
橡膠粒徑的大小對ABS樹脂光澤度的影響很大，當(dāng)橡膠粒徑的增加，樣板光面和皮紋面的光澤都降低，當(dāng)橡膠粒徑很小時(shí)，材料沖擊強(qiáng)度很低，即韌性很差；隨著ABS樹脂中橡膠粒徑增加，材料韌性明顯增加，同時(shí)表面光澤度降低。這主要是因?yàn)?，較大的橡膠顆粒在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生空洞化，引發(fā)銀紋，有利于改善樹脂的沖擊強(qiáng)度，但大粒徑橡膠粒子與樹脂的折光率和收縮率差異都大于小粒徑橡膠，材料光澤度降低。
2.聚合物類型的影響
不同聚合物對耐熱級ABS樹脂光面和皮紋面的光澤影響很大：非結(jié)晶聚合物對光澤影響不大，物理力學(xué)性能變化也不大；結(jié)晶聚合物可有效降低光澤，例如PP聚合物中乙烯含量及分散狀態(tài)對表面光澤的影響，添加PP聚合物的耐熱級ABS樹脂光澤很不均勻，表面效果較差，并且對材料物理力學(xué)性能影響較大；相比之下，添加PC聚合物等耐熱ABS樹脂的光澤度降低明顯。
3.樹脂消光劑的影響
加入消光劑的聚合物，在注塑成制品或樣板時(shí)，由于化學(xué)交聯(lián)導(dǎo)致的微凝膠化效應(yīng)會(huì)在材料表面形成微粗糙（凹凸）效果，當(dāng)入射光到達(dá)微粗糙表面時(shí)，光的反射方向會(huì)發(fā)生改變，出現(xiàn)漫反射，由此產(chǎn)生低光澤外觀，達(dá)到消光的目的。但不同消光劑含量會(huì)影響影響交聯(lián)效果，導(dǎo)致ABS樹脂表面光澤分布不均勻，進(jìn)而影響光澤度。
光澤是物體表面對光的反射特性，通俗地說，也就是物體表面對光反射的能力越強(qiáng)，光澤也越高。物體表面對光反射能力的大小取決于物體表面的光滑程度，即物體表面光滑程度不同，光線向一定方向反射的能力也不同。表面越光滑，反射能力越大，光澤也越高；反之表面越粗糙，反射能力越差，關(guān)澤也越低。
光澤大小的量度稱為光澤度。光澤度是通過測量物體表面反光的能力求得的，測定光澤度的儀器就是光澤儀。所謂光澤度，是指光線在一定入射角條件下（通常是60°），在樣板表面的正反射光量與理想的標(biāo)準(zhǔn)板表面的正反射光量的比值，以百分?jǐn)?shù)來表示。
三恩時(shí)全觸屏60°精密光澤度儀NHG60被廣泛應(yīng)用到陶瓷制品、石材制品、金屬鍍層、建筑材料、塑膠材料、竹木制品、皮鞋制品、薄膜紙張、油漆涂料、印刷油墨、裝潢材料、汽車養(yǎng)護(hù)、成型模具等眾多領(lǐng)域材料表面的光澤度測試。儀器校準(zhǔn)通過后就可以開始測試。測試時(shí)同時(shí)顯示最大值、最小值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差值等。差值越小說明光澤度越均勻。測試的方法如下：
1.按下儀器上的按鍵開機(jī)。開機(jī)后儀器會(huì)進(jìn)行自校準(zhǔn)。
2.當(dāng)自校準(zhǔn)通過之后，60°光澤度儀的屏幕上會(huì)顯示測試到的標(biāo)準(zhǔn)板的光澤度數(shù)值，并提示是否需要進(jìn)行校準(zhǔn)。如果無需校準(zhǔn)，不需要做任何動(dòng)作，幾秒鐘后會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到測量界面。
3.將NHG60光澤度儀放置于被測材料表面，不漏光，然后按測量鍵，儀器的屏幕上就會(huì)立即顯示材料此處的光澤度數(shù)值。
4.如果要評估材料不同位置光澤度的均勻性，在用60°光澤度儀測試每一個(gè)位置時(shí)，就按一下儀器上的按鍵，將測試數(shù)據(jù)記錄下來，每記錄一個(gè)數(shù)據(jù)，儀器就會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)一次所測數(shù)據(jù)中的最大值、最小值、平均值、均方差值。一般通過均方差值就能體現(xiàn)材料光澤度的均勻性，均方差值越小，光澤度越均勻。
