電泳漆作為保護(hù)和防腐涂料，由于調(diào)制不當(dāng)或噴涂工藝流程不當(dāng)?shù)仍?，就會?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)光澤度不一致的情況。為了準(zhǔn)確的評價電泳漆的光澤度，就可以使用光澤度儀進(jìn)行測量。本文介紹了電泳漆表面無光澤的影響因素及光澤度測量方法，感興趣的用戶可以了解一下。
電泳漆表面無光澤是怎么回事？
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。影響電泳漆表面光澤的因素主要有以下幾個：
1.顏料量過多
電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補(bǔ)加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2.漆膜太薄
槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良……等均會導(dǎo)致漆膜過薄，進(jìn)而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。
3.燒烤過度
過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤……等，往往會導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4.再溶解
因管理不當(dāng)，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。
電泳漆光澤度檢測方法：
光澤是物體表面的一種特性，它取決于表面對光的鏡面反射能力，所謂鏡面反射是指反射角與入射角相等的反射現(xiàn)象。所以說電泳漆的光澤度是其表面對可見光的反射程度，它是在規(guī)定的幾何條件下對玉石表面反射光的能力進(jìn)行評價的物理量，具有方向選擇性，我們常說的電泳漆的光澤實際上就是鏡向光澤，電泳漆膜表面的鏡面反射光能力。通常情況下，評定頭發(fā)光澤度的方法有目測法和儀器測量法兩種方式。
目測法就是在穩(wěn)定的光源環(huán)境下，人眼通過特定的角度直接觀察電泳漆膜的光澤，這種方式可以準(zhǔn)確的對比樣品和標(biāo)樣的光澤差異，不過對于具體的光澤度等級卻沒辦法評定，并且測定的結(jié)果容易受到光源、觀察角度、觀察者自身條件的影響。
儀器測量法就是指通過光澤度儀測量電泳漆膜的光澤，我們常用的光澤度儀也被稱為鏡面光澤度儀。鏡面光澤指的就是在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比。用百分?jǐn)?shù)表示，可以省略百分號，以光澤單位表示。光澤度單位一般用GU表示，并將入射角記入括號內(nèi)。
