陶瓷在制作生產(chǎn)的過程中，由于陶瓷原材料及燒制工藝等的差異，就會導致陶瓷表面的光澤出現(xiàn)差異，為了管控陶瓷的外觀光澤品質(zhì)，就可以使用光澤度儀來檢測陶瓷表面的光澤度。

影響陶瓷光澤度的因素分析：

陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔劑原料經(jīng)過適當?shù)呐浔?、粉碎、成型并在高溫焙燒情況下經(jīng)過一系列的物理化學反應后，形成的堅硬物質(zhì)。陶瓷光澤度指陶瓷表面對可見光的反射能力。通常以鏡面反射光強度對入射光強度的百分比來表示。影響陶瓷制品光澤度的因素很多，但主要有以下幾個方面：

1、陶瓷配方

在陶瓷生產(chǎn)中，坯釉配方是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，而配方中每種原料的作用也是舉足輕重的，不同坯釉配方生產(chǎn)的陶瓷光澤度一般不同。淘氣的光澤度與油層表面平整光滑程度和折射率有關，它取決于光線在釉面產(chǎn)生鏡面反射的程度，是成瓷產(chǎn)品的重要表觀質(zhì)量指標之一。

2、制釉工藝

對釉用粘土原料進行精選，除去雜質(zhì)和有機物，對含游離石英和云母較多的粘土預先進行淘洗加工，提高純度。對釉料中那些加熱體積變化較大的原料，更好先單獨煅燒再配料，即以熟料的形式引入釉中，使晶形和體積趨于穩(wěn)定。適當提高釉料的細度，采用熔塊釉時，釉料中的石英全部加到熔塊中，使之形成均質(zhì)的玻璃體。

3、制釉溫度

影響釉面光澤度的表觀缺陷有針孔、波浪紋、桔釉、釉縷燈。為了提高瓷器的釉面質(zhì)量，在擬定釉料配方時應考慮使釉面具有較高的折射率、較高的始熔溫度，因為這更有利于燒成時分解氣體的排除，減少釉面針孔缺陷。

光澤度儀管控陶瓷的光澤品質(zhì)：

不同陶瓷制品，由于原料、生產(chǎn)工藝以及表面的粗糙程度，就會導致光澤度有很大差異。當然隨著制造工藝的提升，現(xiàn)在很多陶瓷制品的光澤度都可以超過80，某些高光澤的陶瓷光澤度堪比鏡面。為了準確的評定陶瓷光澤度，就可以利用光澤度儀來測量。日用陶瓷光澤度測定方法按GT/T 3295進行，該標準參照了美國ASTM C346-76（1981復審）、《陶瓷材料450光澤度測定方法》等標準，其具體步驟如下：

1.開機

儀器接通電源，預熱20分鐘。

2.調(diào)零

將調(diào)零黑絨板放在測量頭工作面的開口上，調(diào)整儀器的調(diào)零電位器。

3.標定

將標準黑玻璃放在測量頭工作面的開口上，調(diào)整電位器，使顯示器度數(shù)等于標準板的標稱值。

4.校準

將陶瓷標準板放在測量頭工作面的開口上，顯示器顯示的讀數(shù)不應超過白陶瓷標準板標稱值1光澤度。說明儀器正常。否則，應檢查黑、白標準板的表面清潔程度或儀器是否出現(xiàn)故障。

5.測量

將被測樣品放在側(cè)頭工作面的開口上，在整塊試樣上尋找比較大的反射率，顯示比較大的光澤度，此光澤度即為被測試樣的光澤度。

如何提高陶瓷光澤度？

釉面光澤度主要由釉層中的化學組成和物相組成有關。想要提高光澤度，就要調(diào)整釉料中的Al2O3/ SiO2摩爾比以控制光澤度，一般來說，要的倒高亮釉面，摩爾比應大于6。除此之外，要盡量控制釉層析晶。

陶瓷制品的釉面，由陶瓷層和釉面層組成，釉面層由納米材料與釉漿混合覆蓋于陶瓷層的表面。由于在釉面添加了納米材料，陶瓷制品在應用中，能夠驅(qū)除異味、釋放負離子、增加能量、增強體質(zhì)，對使用者會起到一定的保健作用。