電鍍件表面的光澤度在一定的程度上反映了電鍍件產(chǎn)品的質(zhì)量，由于生產(chǎn)過程中加工原材料或加工工藝的不同，就會影響電鍍件表面的光澤度，從而影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，因此我們可以用光澤度儀來測量電鍍件表面的光澤度值。本文簡單的介紹了光澤度儀測量電鍍件表面光澤度的方法，感興趣的用戶可以看看。

影響電鍍件光澤度的因素：

影響電鍍件表面光澤度值的因素主要有：受鍍材料、陽極、掛具、裝掛方式以及制作工藝等，具體如下：

1.受鍍材料

受鍍零件的基體材料、形狀大小、表面質(zhì)量等對鍍層的影響都是非常大的。基體材料中的合金材料含量超過指標時表面的鍍層就很難獲得合格的鍍層，從而就會影響鍍件表面的光澤度值。用光澤度儀測量其光澤度值就會比較低。形狀越復雜電鍍的難度系數(shù)就越大，而且中心部位的電鍍層就比較薄。當鍍層的薄厚均勻時鍍層的光澤就不一樣。

2.陽極

陽極以使用鈦籃為最佳裝載方式，對于光亮鍍鎳、鍍鋅等鍍種，應在陽極上套陽極袋，這樣可有效防止陽極泥渣進入鍍液。當成品出來用光澤度儀測量光澤度值就會比較好，如果不套陽極袋那么光澤度就相對較差。

3.掛具

掛具按照電鍍方式不同，可分為掛架、滾筒或籃筐三類。不同的掛具會對電鍍層表面有不同程度的損傷，從而會影響電鍍層表面的光澤度。

4.裝掛方式

裝掛是有講究的，裝掛時應根據(jù)零件形狀、材質(zhì)、設計要求等要素選擇不同的裝掛方式，以保證零件裝掛穩(wěn)妥、導電良好。好的裝掛方式不會影響鍍件的表面光澤度。

5.工藝材料

好的工藝材料質(zhì)地比較均勻，即便是配制槽液用水，也是非常有講究的。在其他因素同等的條件下工藝材料越好用光澤度儀測量其表面的光澤度值就越好。

6.加工工藝

電鍍件在進行電鍍之前都會進行除油和除銹。面對不同材料、形狀的零件想要將其清洗干凈并不是一件容易的事。所以工藝的處理對鍍件的表面光澤度值也有很大的影響。

7.人為因素

人為因素是在電鍍過程當中對鍍層質(zhì)量影響最大最活躍的因素。經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在同等條件下，由不同的人員操作，其電鍍層的質(zhì)量也不一樣。

用光澤度儀檢測電鍍件的光澤度：

由于電鍍制作過程中，很多因素都會影響成品鍍件的光澤度。所以在檢驗鍍件產(chǎn)品質(zhì)量是否合格時，用光澤度儀檢驗鍍件產(chǎn)品的光澤度成為了一項必不可少的步驟。具體測量步驟如下：

1.樣品選擇。選擇表面光潔平整的試樣，如果選擇樣品表面不光潔、不平整，存在劃痕或其他污漬，就會影響光澤度儀測量結(jié)果。

2.儀器校正。光澤度儀參照標準板對電鍍件試樣表面進行相對測量，在測量前，就需要使用標準板對儀器進行校準。

3.測量方法。使用光澤度儀對試樣進行測量時，可以在表面取多點進行測量，然后將各點測量數(shù)值結(jié)果進行算術(shù)平均數(shù)計算，從而得出試樣表面光澤度。