塑膠板就是以塑料為原料制作的板材，由于原材料、注塑工藝上的差別，就會導(dǎo)致生產(chǎn)的塑膠板外觀（顏色、光澤度等）存在一定的偏差，為了管控塑膠板的生產(chǎn)質(zhì)量，就可以通過光澤度儀來進(jìn)行測。

塑膠板光澤度是多少？

各種物體對于投射在它上面的光，進(jìn)行選擇性反射和選擇性吸收。不同的物體對各種不同波長的光的反射、吸收及透過的程度不同，反射方向也不同，就產(chǎn)生了各種物體不同的光澤度。

對于塑膠板光澤度來說，可以采用多種方法來進(jìn)行評價。它主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測量通常有20°、60°、85°的角度光源和檢出信號，不同行業(yè)往往代用不同角度的測量的儀器

塑膠板光澤度影響因素：

1、原料對制品表面光澤度影響

樹脂本身的特征對制品表面的光澤影響較大，是控制光澤有效的方法。

2、加工工藝對塑料表面光澤影響

對于模塑制品可用表面拋光的模具，即提高模具光潔度進(jìn)行調(diào)節(jié)光澤。

3、填料對塑料表面光澤影響

無機(jī)填料填充塑料制品，可賦予高剛性，耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，并且大多數(shù)無機(jī)填料會嚴(yán)重影響熟料本身表面的高光澤性。

綜上所述，塑膠板在日產(chǎn)生活中，用途十分廣泛，為了準(zhǔn)確的評定塑膠板的外觀光澤品質(zhì)，就可以通過光澤度儀來進(jìn)行檢測。

光澤度儀檢測塑膠板品質(zhì)：

1、試樣及其制備要求

試樣表面應(yīng)光滑平整、無臟物、劃傷等缺陷。試樣應(yīng)在不同部位裁取，其尺寸為100mm*100mm，試驗(yàn)中每組試樣應(yīng)不少于三個。

2、標(biāo)準(zhǔn)板要求

一級工作標(biāo)準(zhǔn)版：選用高度拋光的平整黑玻璃板。對于20°角和60°角，采用折射率為1.567的黑玻璃板，光澤值規(guī)定為100；對于45°角，采用折射率為1.540的黑玻璃板，光澤值規(guī)定為55.9。

二級工作標(biāo)準(zhǔn)板：選用堅硬、平整、表面均勻的陶瓷等，符合鏡面光澤儀的矯正要求。

標(biāo)準(zhǔn)版須保持清潔，不得損傷其表面。使用時，應(yīng)拿其邊緣，切勿觸摸表面。清洗時，切忌用毛巾，硬毛刷或紙等擦拭，應(yīng)采用光學(xué)鏡片的清洗液清洗表面。

3、試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)中必須對鏡面光澤儀進(jìn)行校正。首先，對一級工作標(biāo)準(zhǔn)板定標(biāo)，然后，檢驗(yàn)二級工作標(biāo)準(zhǔn)板的鏡面光澤。如果二級工作標(biāo)準(zhǔn)板的測量讀數(shù)超過其標(biāo)稱值一個光澤單位，那么，該鏡面光澤度儀必須有制造廠調(diào)整后，方能使用。光澤度儀校正通過后，就可以使用光澤度儀直接進(jìn)行檢測。

塑膠板光澤度不購的原因：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.有些添加劑的分回散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好答的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。

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