注塑機(jī)產(chǎn)品ABS成型時(shí)沒有光澤度怎么回事？如何進(jìn)行檢測與調(diào)試？為了保證注塑產(chǎn)品的品質(zhì)，就需要對(duì)產(chǎn)品的尺寸、表面光澤度進(jìn)行檢測，下文就為大家?guī)碜⑺軝C(jī)產(chǎn)品ABS光澤度檢測與調(diào)試方法，感興趣的朋友不妨來看看吧！

注塑機(jī)產(chǎn)品ABS光澤度不足原因分析：

注塑件光澤不良可能的原因主要就有模具、注塑工藝、原料等方面。注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。

1、模具

若模具成型腔加工不良，有劃痕、微孔、磨損、粗糙等不足，在加工時(shí)就會(huì)反映到塑料表面。并且型腔表面若有油污、水漬，或脫模劑使太多，也會(huì)導(dǎo)致注塑件表面發(fā)暗，沒有光澤。因此，注塑機(jī)的模具就需要按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，定期進(jìn)行檢查和修正。

2、注塑工藝

注塑速度如果偏小，就可能導(dǎo)致塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良；若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良；對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗；若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良；若熔體溫度過低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良。

3、原材料

原材料差異較大，也會(huì)導(dǎo)致注塑材料難以均勻塑化，從而出現(xiàn)光澤不亮的問題。若原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良。因此，原材料的性能也是影響注塑機(jī)產(chǎn)品ABS光澤度的因素之一。

注塑機(jī)產(chǎn)品abs光澤度檢測方法：

光澤度是評(píng)價(jià)注塑件表面產(chǎn)生鏡面反射光能力的物理量，在規(guī)定的幾何條件下，當(dāng)一束光照射在注塑機(jī)產(chǎn)品ABS表面，產(chǎn)生鏡面反射光量與在標(biāo)準(zhǔn)板上產(chǎn)生鏡面反射光量的比值，它反映著注塑件表面平整光滑程度，是反映產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。為了準(zhǔn)確的評(píng)定注塑機(jī)產(chǎn)品abs表面光澤度，就要選擇符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的工作光澤度計(jì)來測量，目前工作光澤度計(jì)主要分為兩級(jí)，一級(jí)光澤度計(jì)比二級(jí)光澤度計(jì)更加精準(zhǔn)。在檢測時(shí)，不同的光澤度儀使用要求可能不盡相同，因此應(yīng)按照所用光澤度計(jì)的使用說明進(jìn)行操作。測量步驟可以參考《光澤度儀的使用方法》一文。

注塑機(jī)產(chǎn)品abs光澤度的調(diào)試：

利用注塑件成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致的光澤度不足問題，可以根據(jù)以下幾種方法來進(jìn)行調(diào)試：

針對(duì)以上各種成型條件控制不當(dāng)?shù)那闆r，主要根據(jù)以下幾種方法進(jìn)行處理：

（1）若塑件表面有一層薄薄的乳白色：可適當(dāng)降低注射速度；

（2）若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)：可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴(kuò)大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

（3）如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。

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