為了保證注塑產(chǎn)品表面光澤符合要求，我們就可以通過3nh光澤度儀來檢測不同的批次注塑產(chǎn)品的表面光澤度，分析光澤度的影響因素，調整注塑工藝，提高產(chǎn)品的外觀品質。

注塑產(chǎn)品光澤度可能的影響因素：

1、注塑模具的影響

如果模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，就會導致注塑件表面粗糙程度的差異，導致注塑件表面光澤不良；如果模具表面有污漬、或脫模劑用量過多，就會使注塑件表面受到污染，導致塑件表面發(fā)暗、沒有光澤；若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，也會使塑件表面光澤不佳；模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良。

2、注塑工藝的影響

如果注塑時，注射速度偏小，塑件表面不密實，則會顯現(xiàn)光澤不良；對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗；保壓壓力不足，保壓時間偏短，就會使塑件密度不夠而光澤不良；如果熔體溫度過低，使得流動性較差，也容易導致光澤不良；對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良。

通過光澤度儀分析注塑產(chǎn)品光澤度影響因素：

在具體的注塑產(chǎn)品加工過程中，由于注塑產(chǎn)品光澤度影響因素有很多，所以我們就可以通過光澤度儀對各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行光澤度檢測。對于光澤度不符合要求規(guī)定的產(chǎn)品，采取相應的補救措施，并及時調整注塑工藝。光澤度在工業(yè)上是一個比較常見的參考指標，比如金屬加工、陶瓷制品、油漆涂料、紡織染色等都會有光澤度方面的要求。它可以幫助用戶檢測注塑產(chǎn)品的外觀品質。這里就為大家介紹一下注塑產(chǎn)品光澤度的測定方法：

目前對于光澤度的測量，廣泛采用的就是鏡面光澤度和反差光澤度兩種測量方法。鏡面光澤度就是測量物體表面鏡面反射光量與入射光量之比。而反差光澤度又被稱為對比光澤度，是物體鏡面反射量和總反射量之比，它描述的是物體表面偏離鏡面光澤度的程度，適合描述低光澤度表面。目前我們3nh出品的光澤度儀，主要采用的是第一種方式，所以也可以叫做鏡向光澤度計。

其測量原理就是：某種光源（通常為D65光源）以一定入射角照射試樣，在與入射角相同的反射角處接受試樣的鏡面反射光量，以試樣的鏡面反射光量與同樣條件下標準光澤板的鏡面反射光量之比（%）表示結果。但需注意，注塑件的種類不同，其表面光澤度也不同，因此，應該選擇相應的測量條件，特別是入射光和反射光的角度。

我們通常用測量角度命名光澤度試驗方法，如20°、60°、85°、45°、75°等，常規(guī)材料會選擇通用的60°角，不同的注塑材料根據(jù)光澤度的范圍，可以選擇合適的測量角度。例如高光澤注塑產(chǎn)品就可以使用20°測量角度，中光澤注塑產(chǎn)品表面，就可以使用60°測量角度，低光澤注塑表面采用85°測量角度。用戶在寫注塑產(chǎn)品光澤度測量報告時，必須要注明使用儀器以及測量角度。具體的操作方法可以查看《光澤度儀的使用方法》一文。

以上就是小編搜集整理的“注塑產(chǎn)品光澤度影響因素如何分析？”全部內容，想了解更多光澤度知識的用戶，可以關注我們的后續(xù)更新！